منبع کویلی

منبع کویلی یک مبدل حرارتی جهت گرم نمودن سیال (عموما آب) می باشد. منابع کویل دار در انواع مختلف برای مصارف خانگی و صنعتی موجود می باشند. منبع کویلی در دو نوع کویل ثابت و کویل متحرک و به صورت افقی و عمودی در ظرفیت های مختلف تولید می شوند. منبع کویلی با کویل متحرک معمولا در صنعت و برای گرم نگه داشتن سیال مورد استفاده قرار می گیرد. با حرکت کویل در مخزن گرما به صورت یکنواخت به سیال می رسد. این نوع منبع کویلی معمولا در صنایع شیمیایی ، نفت و … استفاده می شود.

کویل در انواع حلزونی و مارپیچ و U شکل از متریال مس ، استیل و فولادی در بازار موجود هستند که بهترین گزینه برای منابع کویل دار کویل مسی می باشد. زیرا نسبت به دیگر انواع کویل از ضریب انتقال حرارت بالاتری برخوردار می باشد و در برابر رسوب مقاوم می باشد.

کویل در میان منبع کویلی نصب شده و با استفاده از حرارتی که از آب گرم و یا بخار خروجی از بویلر  دریافت می کند، آب سرد درون منبع کویلی را  که در بین لوله های کویل در جریان است ،گرم و برای استفاده آماده می کند. در مواردی که از بویلر بخار استفاده می شود کویل مسی 0.9 میلی متر و در صورت استفاده از بویلر آب گرم استفاده شود کویل 0.7 میلی متر نصب می شود. به طور کلی ضخامت کویل بر اساس شرایط پروژه انتخاب می شود. منابع کویلی که از حرارت ایجاد شده توسط دیگر تجهیزات مانند بویلر استفاده می کنند معمولا تک کویل می باشند اما در سیستم گرمایش خورشیدی از منبع کویلی با دو کویل استفاده می شود.

مزایای منبع کویلی

مهم ترین مزیت منبع کویلی نسبت به منبع کویلی دو جداره سرعت تولید آب گرم و تک جداره بودن آن است. تک جداره بودن مخازن سبب می شود درهنگام خوردگی ، سوراخ شدن ، ترکیدگی و… قابل تعمیر باشد.

در ظرفیتهای بالا و لیتراژ مختلف سفارش و ساخته می شود.

حمل و نقل آسان نسبت به منبع کویلی دوجداره

قابلیت نصب و تعویض بدون استفاده ازابزارآلات خاص و همچنین پرسنل برای بالا بردن منبع کویلی دوجداره که در ارتفاع نصب می شود.

خصوصیات برجسته:

انتقال حرارت کارآمد با احتراق مطلوب.

سه پاس طراحی برای اخراج LDO و GAS.

سه پاس و همچنین چهار پاس طراحی برای سوخت جامد.

کاهش هوای اضافی با سیستم پیش نویس متعادل.

واقعا تعمیر و نگهداری رایگان.

دسترسی آسان برای بازرسی و تمیز کردن.

انرژی کارآمد.

کاملاً اتوماتیک در کار است، بنابراین هیچ توجهی به عملکرد لازم نیست.

هوای احتراق پیش گرم شده بخشی جدایی نا پذیر از طراحی است که به احتراق دقیق و کامل می پردازد.

حجم کوره های بزرگ، منطقه انتقال حرارت تابشی بالا و منطقه انتقال حرارت همرفتی زیاد، عمر طولانی تولید کنندگان آب گرم را تضمین می کند.

اجزای قوی و قابل اعتماد با نگهداری بهینه برای دمنده، پمپ و سایر کنترل ها.

دسترسی آسان به کلیه قطعات برای نگهداری.

کنترل پنل دارای روکش پودری با طرح سیم کشی منظم با شماره های فروس و ... برای عکس برداری با مشکل و همچنین برای عملکرد بهتر.

انواع گرمایش

دو نوع اصلی گرمایش وجود دارد: مستقیم و غیر مستقیم. همانطور که از نام آن پیداست، گرمایش مستقیم به این معنی است که محصول موجود در مخزن در تماس مستقیم با منبع کویلی گرما است. در حالی که گرمایش غیرمستقیم شامل یک سیال میانی است که انرژی را از نقطه ای که در آن تولید می شود (هیتر) به منبع کویلی منتقل می کند و سپس به محصول ذخیره شده در منبع کویلی منتقل می شود.

گرمایش مستقیم

گرمایش مستقیم با استفاده از بخاری های الکتریکی وارد شده در منبع کویلی ذخیره سازی انجام می شود. معمولاً از 3 یا 4 گروه بخاری استفاده می شود که در نقاط مختلف کف منبع کویلی قرار می گیرند.

این یک سیستم گرمایش کارآمد است، زیرا هیچ اتلاف انرژی بین منبع کویلی (هیتر) و محصول در حال گرم شدن وجود ندارد.

هر مشکلی که برای یکی از بخاری ها ایجاد شود با تعویض آن با بخاری جدید به سرعت برطرف می شود. اگر منبع کویلی خالی باشد، این یک عملیات بسیار سریع است.

با این حال، سیستم به انرژی الکتریکی زیادی در منطقه منبع کویلی نیاز دارد، بنابراین مصرف آن بسیار بالا است. همچنین بخاری های نصب شده باید برای مناطق طبقه بندی شده باشد.

مصرف بالای انرژی سیستم گرمایش مستقیم باعث می شود که این راه حل در اکثر موارد از نظر اقتصادی مقرون به صرفه نباشد.   این نوع سیستم ها ممکن است برای مخازن با ظرفیت کاهش یافته یا زمانی که مخازن در مناطقی قرار دارند که نصب سیستم گرمایش غیرمستقیم بسیار پیچیده است، مناسب باشند.

گرمایش غیر مستقیم

همانطور که در بالا ذکر شد، گرمایش غیرمستقیم توسط یک مدار انتقال انرژی انجام می شود، جایی که سیال حامل گرما از منبع کویلی گرما (هیتر) به مصرف کننده گرما (مخازن) جریان می یابد. در اینجا انرژی از طریق کویل ها یا مبدل ها منتقل می شود و سپس به بخاری باز می گردد. در طول این فرآیند، هیچ گرمایی بین دیواره های مرزی سیستم اضافه یا حذف نمی شود، به جز تلفات به محیط، که با عایق کاری کارآمد شبکه لوله به حداقل می رسد.

سیال انتقال حرارت باید دارای ویژگی های خاصی باشد تا بتواند وظیفه انتقال انرژی خود را به طور موثر و با هزینه مناسب انجام دهد.

برخی از این خواص ضروری عبارتند از:

ظرفیت انتقال حرارت خوب

پایداری حرارتی خوب، بنابراین می توان آن را برای دوره های طولانی استفاده کرد در حالی که هنوز از نظر عملکردی پایدار است.

ویسکوزیته کم در کل محدوده کاری، به ویژه در شرایط شروع، برای جلوگیری از مصرف بالای انرژی.

نقطه ذوب پایین است، بنابراین کار را می توان با خیال راحت برای مدت زمان طولانی متوقف کرد.

اثر خورندگی کم بر روی اجزای سیستم.

از نظر فنی برای رسیدگی به الزامات فرآیند خاص کافی است.

سمیت کمی دارد و برای محیط زیست مضر نیست، بنابراین پس از اتمام به راحتی می توان آن را دور انداخت.

هزینه های خرید و نگهداری معقول.

خطر کم برای پرسنل و ماشین آلات، تضمین ایمنی و اجتناب از هزینه های بالا در صورت وجود نشتی.

پرکاربردترین سیالات انتقال حرارت، بخار و به اصطلاح سیالات حرارتی هستند.

اگرچه هیچ سیال انتقال حرارت نمی تواند تمام شرایط فوق را برآورده کند، روغن یا سیالات حرارتی کارآمدتر از سایر سیالات انتقال حرارت مانند بخار هستند.

سیالات حرارتی به دلیل عملکرد فنی بالا، توانایی کار در دماهای بالا و فشار پایین، دقت بالای آنها در تعیین دمای محصول نهایی، تطبیق پذیری و تطبیق پذیری، بهترین وسیله انتقال حرارت برای مخازن گرمایش در پایانه های بندری هستند. انعطاف پذیری آنها

مزیت کلیدی تاسیساتی که از سیال حرارتی به عنوان وسیله انتقال استفاده می کنند، بر خلاف بخار، عدم خوردگی هم در بخاری و هم در تاسیسات و در نتیجه عدم وجود نشتی است. این امکان تولید مداوم، پایدار و تعمیر و نگهداری ساده را فراهم می کند.

برای محاسبه سریع تر حجم منبع کویلی مصرفی :

برای منازل مسکونی 5 نفره : 200-300 لیتر

برای منازل مسکونی 10 نفره : 500 لیتر

مجتمع آپارتمانی : برای هر واحد 200 لیتر

بیمارستان : برای هر تخت 50 لیتر

مدارس : برای هر دانش آموز 2 لیتر

ادارجات : برای هر کارمند 5 لیتر

کارخانجات در صورت داشتن دوش : برای هر کارگر 30 لیتر

برای محاسبه مقدار بار حرارتی آبگرمکن مورد نیاز:

  (Q=V*8.33*(T2-T1

Q بار حرارتی آبگرمکن BTU/hr

V مقدار واقعی مصرف آبگرم GPM

8.33 وزن مخصوص آب برحسب پاوند بر گالن

T دمای آب وروردی و خروجی F

محاسبه سطح حرارتی کویل ها:

    (A=Q/(U*Δtm

  Δtm=ts + (t1+t2)/2

ts دمای آب گرم کننده آب داخل منبع کویلی

حال با در دست داشتن این اطلاعات می توان منبع کویلی مناسب برای ساختمان را انتخاب کرد.

قیمت منابع کویل دار با توجه به حجم مخزن و سطح حرارتی کویل ها متفاوت می باشد که هر چقدر حجم منبع کویلی بالاتر می رود نسب به آن قیمت نیز افزایش می یابد.

اقداماتی که برای افزایش راندمان و طول عمر منابع کویل دار باید انجام داد :

عایق کاری دیواره مخزن به اندازه 50 میلیمتر

دمای آبگرم بهداشتی را بر روی 65 درجه سانتی گراد تنظیم کنیم

نصب کویل حرارتی دوم برای افزایش راندمان

نصب ترموستات برای فرمان دادن به ورود آبگرم از دیگ به لوله های مسی

استفاده از سختی گیر در موتورخانه برای جلوگیری از رسوب گیری در لوله های کویل ها.

نحوه کار منبع کویلی

کارکرد منبع کویلی به این صورت است که آب سرد پس از ورود به مخزن آبگرم یا بویلر به بخار آب تبدیل می گردد، سپس بخار حاصل در لوله های کویل از جنس مس یا استیل در داخل دیگ یا همان منبع کویلی دوجداره تزریق می شود و در مجاورت مایعات داخل منبع کویلی باعث گرم شدن آب در مجاورت کویل می شود. جنس منابع کویل دار بستگی به نوع کاربرد، مکان مورد استفاده از نظر شرجی و دمای هوا همچنین فشار داخل مخزن و حرارت مورد نظر محاسبه می گردد که البته متغییر های دیگری نیز دخیل می باشند

در اصل منبع کویلی نوعی مبدل حرارتی پوسته – لوله با مکانیزمی شبیه آبگرمکن است. همه مبدل های حرارتی بر اساس یک اصل ساخته شده اند ، یعنی یک سیال داغ در اطراف یک مایع سردتر جریان می یابد و گرمای آن (و بنابراین انرژی آن)در جهت جریان سرما منتقل می شود . درون منبع کویلی دو سیال با دماهای مختلف به طور غیر مستقیم نزدیک به هم قرار می گیرند و از طریق یک رسانا تبادل حرارت می کنند.

در همه انواع مخازن کویلی دقیقا همین اتفاق می افتد ، آب یا بخار گرم تولید شده توسط بویلر یا دیگ بخار در کویل جریان می یابد و سپس آب سرد به دورن منبع کویلی جریان یافته در تماس با کویل قرار می گیرد و گرم می شود.

منبع کویلی از دو قسمت مخزن اصلی و کویل تشکیل شده است. منابع کویلی بر اساس نوع کاربرد اعم از بار حرارتی سیستم ، فشار کاری و… معمولا از ورق گالوانیزه و استیل و لوله های حرارتی رفت و برگشتی از جنس مس ، استیل و فولادی می باشد. ضخامت ورقه های بدنه منبع کویلی وابسته به کاربری از 4 میلی متر الی 16 میلی متر متغیر است.

جهت کسب اطلاعات بیشتر به صفحه https://holding-bartar.com مراجعه نمایید.